I. Perustermit
Lämpökäsittely: Metallin tai seoksen mikrorakenteen muuttamisprosessi lämmittämällä, pitämällä ja jäähdytyksellä haluttujen ominaisuuksien saamiseksi.
Sydän: Työkappaleen sisällä oleva alue, johon pintalämpökäsittely ei vaikuta ja joka yleensä säilyttää alkuperäisen rakenteensa ja ominaisuutensa.
Kokonaislämpökäsittely: Työkappaleen lämmitys- ja jäähdytysprosessi kokonaisuutena (kuten sammutus, hehkutus).
Kemiallinen lämpökäsittely: Sisältymällä hiili-, typpi- ja muut elementit työkappaleen pinnan kemiallisen koostumuksen ja ominaisuuksien muuttamiseksi (kuten hiilihappoja, nitriding).
Yhdistelmäkerros: yhdiste, joka on muodostettu pinnalle kemiallisen lämpökäsittelyn jälkeen.
Diffuusiokerros: siirtymäkerros, joka muodostuu elementtien diffuusiolla matriisiin kemiallisen lämpökäsittelyn aikana.
Pintalämpökäsittely: Prosessi, joka muuttaa vain työkappaleen pinnan suorituskykyä (kuten korkeataajuinen sammutus).
Paikallinen lämpökäsittely: Työkappaleen tiettyjen osien lämpökäsittely.
Käsittelykäsittely: Prosessi (kuten hehkutus, normalisointi), joka valmistaa seuraavaa prosessointia (kuten leikkaus, lopullinen lämpökäsittely).
Tyhjiölämpökäsittely: Lämpökäsittelyprosessi, jossa lämmitys suoritetaan tyhjiöympäristössä hapettumisen ja rappeutumisen välttämiseksi.
Kirkas lämpökäsittely: Lämmitysprosessi suojaavassa ilmakehässä tai tyhjössä työkappaleen pinnan pitämiseksi kirkkaana ja oksiditonta.
Magneettikentän lämpökäsittely: Lämpökäsittely magneettikentällä materiaalien magneettisten tai mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
HALLITTAVA ATIMIA Lämpökäsittely: Työkappaleen pintareaktion hallintaprosessi säätämällä uunin kaasukoostumusta (kuten hiilihappoja).
Elektrolyytin lämpökäsittely: Työkappaleen lämmitysprosessi elektrolyytissä pinnan modifikaation saavuttamiseksi (kuten elektrolyyttinen sammutus).
Ionipommituslämpökäsittely (hehkuvapauden lämpökäsittely/plasman lämpökäsittely): ionipommitusprosessi työkappaleen pinnalla tunkeutumista tai pinnan vahvistamista varten (kuten ioninitriding).
Neljennetty sängyn lämmönkäsittely: Lämmönsiirto on tasainen ja nopea kuumentavan työkappaleen lämmityskappaleiden prosessi.
Stabilointikäsittely: Poista jäännösjännitys tai stabiloi kudos (kuten stressin helpotus hehkutus).
Muodonmuutoslämpökäsittely (kuuma mekaaninen käsittely): prosessi, joka yhdistää plastisen muodonmuutoksen lämpökäsittelyyn (kuten suora sammutus taontumisen jälkeen).
2. Lämmitystyyppi
Lämmönkäsittelyjakso: lämmityksen, pitämisen ja jäähdytyksen kokonaisaika lämpökäsittelyprosessissa.
Lämmitysjärjestelmä (lämmitysspesifikaatio): Standardoitu parametriprosessi, kuten lämmityslämpötila, nopeus ja aika.
Esilämmitys: Matalan lämpötilan esilämmitys suoritetaan ennen lopullista lämmitystä lämpöjännityksen vähentämiseksi.
Lämmitysaika: Lämmityksen alusta vaadittu aika saavuttaa kohdelämpötila.
Lämmitysnopeus: Lämpötilan nousu yksikköä kohti (aste /min).
Lämmitys lämmitys: Lämmitys, jossa työkappaleen poikkileikkaus lämmitetään tasaisesti.
Pintalämmitys: Prosessi, joka vain lämmittää työkappaleen pinnan (kuten induktiolämmitys).
Ohjauslämmitys: lämmityslämpötilan ja nopeuden tarkan hallinnan prosessi.
Lämpötilaerot Lämmitys: Lämmitysmenetelmä, joka tuottaa lämpötilagradientin työkappaleen eri osissa.
Paikallinen lämmitys: Lämmitys vain tietty työkappaleen alue.
Pystysuuntainen liikkuva lämmitys (skannauslämmitys): Jatkuva lämmitys työkappaleen pituudella siirtämällä lämmönlähdettä (kuten laserskannaus).
Kiertävä lämmitys: Työkappale lämmitetään pyörittäessä tasaisen lämmityksen saavuttamiseksi.
Impulssilämmitys: Nopea lämmitys korkealla energiatiheydellä lyhyessä ajassa (esim. Sähköpulssilämmitys).
Induktiolämmitys: Käytä sähkömagneettisen induktion periaatetta pyörrevirran lämmityksen tuottamiseksi työkappaleen pinnalle.
ERISUUS: Pidä vakio lämpötila saavutettuaan kohdelämpötilaan kudoksen tasaisen tekemiseksi.
Tehokas paksuus: Vastaava työkappaleen paksuus, jota käytetään lämmitys- tai jäähdytysajan laskemisessa.
Austeniitisointi: Teräslämmitysprosessi AC₃: n tai AC₁: n yläpuolella austeniitin muodostamiseksi.
Kontrolloitu ilmapiiri (kontrolliilmapiiri): suojaava ilmapiiri, joka säätelee työkappaleen reaktiota säätämällä uunin kaasun koostumusta.
Lämmön imeytymisilmapiiri: Hämmennän imeytymisreaktion avulla syntynyt kaasua (kuten CO, H₂) käytetään.
Exoterminen ilmakehän: eksotermisillä reaktioilla tuotettuja kaasuja (kuten n₂, co₂) käytetään hapetussuojaukseen.
Suojaava ilmapiiri: neutraali tai vähentävä kaasu (kuten typpi, argoni) työkappaleen hapettumisen tai rappeutumisen estämiseksi.
Neutraali ilmapiiri: kaasuympäristö (kuten korkea puhtaus typpi), joka ei reagoi kemiallisesti työkappaleen kanssa.
Hapettava ilmapiiri: kaasu (kuten ilma), joka aiheuttaa työkappaleen pinnan hapettumisen korkean happipitoisuuden vuoksi.
Amosfäärin pelkistäminen: Sisältää vähentävää kaasua (kuten H₂, CO) työkappaleen hapettumisen estämiseksi.
3. Jäähdytystyyppi
Jäähdytysjärjestelmä: Jäähdytysväliaineen, nopeuden, ajan ja muiden parametrien tekniset tiedot.
Jäähdytysnopeus: Lämpötilan lasku yksikköä kohti (aste /s).
Ilmajäähdytys: Luonnollinen jäähdytys edelleen ilmassa.
Ilmajäähdytys: Pakotettu ilmavirta jäähdytyksen kiihdyttämiseksi.
Öljyjäähdytys: Öljyä käytetään jäähdytysväliaineena (kuten sammutusöljy).
Vesijäähdytys: Vesi tai suolavesi jäähdytysväliaineena.
Suihkujäähdytys: Työkappaleen jäähdytys suihkuttamalla nestettä (kuten vesi, polymeeriliuos).
Jäähdytysuuni: Työkappale jäähdytetään hitaasti uunilla (kuten hehkutus).
Jäähdytyksen hallinta: Mikrorakenteen muunnoksen hallinta (esim. Jäähdytys) säätämällä jäähdytysparametreja.
4. hehkutustyyppi
Hehkutus: Kuumeneminen kriittisen lämpötilan yläpuolella ja jäähdytetään sitten hitaasti sisäisen jännityksen poistamiseksi tai materiaalin pehmentämiseksi.
Uudelleenkiteyttäminen Hehkutus: Poista kylmätyön kovettuminen ja palauta plastisuus uudelleenkiteyttämisen avulla.
Isoterminen hehkutus: Lämmityksen jälkeen se jäähdytetään tiettyyn lämpötilaan ja pidetään jonkin aikaa helmimuutoksen suorittamiseksi.
Hehkutuksen pallomista: karbidien pallomista ja konettavuuden parantaminen (korkealle hiiliterälle).
Valkoispisteen hehkutuksen ehkäisy (valkoisen pisteen hehkutus/dehydrogenoinnin hehkutus): poistavat teräksen valkoiset pisteen viat hitaasti jäähdytyksellä tai dehydrogenoinnilla.
Kirkas hehkutus: hehku suojaavassa ilmakehässä kirkkaan pinnan ylläpitämiseksi.
Välihaskutus: hehkutuksen pehmeneminen suoritetaan useiden kylmien työprosessien aikana.
Homogenisointi Hehkutus (diffuusion hehkutus): korkea lämpötila ja pitkäaikainen pitäminen komponenttien segregaation poistamiseksi.
Vakautus Hehkutus: Jäännösjännityksen poistamiseksi tai rakenteen stabiloimiseksi (kuten valuraudan hehkuttaminen).
Hehkutus (hehkutuksen mustan ytimen taonta): hajottaa sementtivalasruoneen sementti grafiittiin sitkeyden parantamiseksi.
Kannan helpotus hehkutus: Matalan lämpötilan hehkutus (500-650 astetta) jäännösjännityksen poistamiseksi.
Täydellinen hehkutus: Lämmitä AC₃: lle ja sitten hidas jäähdytys tasapainorakenteen saamiseksi.
Epätäydellinen hehkutus: Lämmitys ac₁ ~ ac₃: een ja sitten hidas jäähdytys, osittainen uudelleenkiteytys.
Pakkaus hehkutus: Työkappale on pakattu suljettuun laatikkoon ja täynnä suojaavia väliaineita (kuten hiili) hehkutusta varten.
Tyhjiö Hehkutus: Hehkutus tyhjiössä hapettumisen estämiseksi.
Viljan hienosäätökäsittely: Viljan hienosäätö saavutetaan hehkuttamalla tai muodonmuutoksen lämpökäsittelyllä.
Normalisointi: Lämmitys austenitoitumiseen ja ilmajäähdytykseen tasaisen helmirakenteen saamiseksi.
5. Sammutustyyppi
Sammutus: Nopea jäähdytys lämmityksen jälkeen martensiittisen tai bainitic -rakenteen saamiseksi kovuuden ja voiman parantamiseksi.
Paikallinen sammutus: Sammuta vain tietyllä työkappaleen alueella.
Pinnan kovettuminen: vain kovettaa työkappaleen pintaa (kuten induktion kovettuminen).
Kirkas sammutus (kirkas sammutus): sammutus suojaavassa ilmakehässä tai tyhjössä kirkkaan pinnan ylläpitämiseksi.
Vesijäähdytys sammutus: Vesi jäähdytysväliaineena (sopii vähähiiliseen teräkseen).
Öljyjäähdytys sammutus: Käyttämällä sammutusöljyä jäähdytysväliaineena (vähennä muodonmuutoksia ja halkeilua).
Ilmajäähdytys sammutus: Jäähdytys ilmassa (kovettuvan teräksen korkealle).
Kaksinkertainen keskimääräinen sammutus (ajoittainen sammutus/ohjattu aika sammutus/kaksoisnesteen sammutus): Kahta väliainetta (kuten vesi öljyyn) käytetään jäähtymään peräkkäin.
Muotin puristaminen sammutus: Paina sammutus muotissa muodonmuutoksen hallitsemiseksi.
Suihkutus sammutus: Jäähdytys suihkuttamalla nestemäistä elatusainetta.
Suihkutus sammutus: Atomisoidut pisarat ruiskutetaan jäähdytyksen kiihdyttämiseksi.
Ilmajäähdytys: Pakotettu ilmanjäähdytys.
Lyijykylvyn sammutus: Sulan lyijyn käyttäminen jäähdytysväliaineena (käytetään isotermisessä sammutuksessa).
Suolakylvyn sammutus: Sulaa suolaa käytetään jäähdytysväliaineena (hallitse jäähdytysnopeutta).
Suolaveden sammutus: Suolavettä (kuten NaCl -vesiliuosta) käytetään jäähdytysnopeuden lisäämiseen.
Transmutaatio: Työkappaleen osa on täysin sammunut.
Riittämätön sammutus: Riittämätön jäähdytysnopeus johtaa martensiitin epätäydelliseen muodostumiseen.
Bainiitti -isoterminen sammutus: Bainiittimuoto saadaan samassa lämpötilassa bainiitin muunnosvyöhykkeellä.
Martensitic -luokiteltu sammutus: Sammuta ensin matalan lämpötilan väliaineeksi (kuten suola kylpy) ja sitten ilmalämpötilaan.
Aeroterminen sammutus (kriittinen vyöhykkeen sammutus): sammutettu lämmityksen jälkeen ac₁ ~ ac₃: een, pidättäen osa ferriittiä.
Itsekalvon sammutus: Martensiittimuuntaminen saadaan päätökseen käyttämällä itse työkappaleen jäännöslämpöä (kuten jälkikäteen jäävän lämmön sammutus).
Impulssin sammutus: Nopea lämmitys ja jäähdytys korkealla energiatiheydellä (esim. Laser sammutus).
Elektronisäteen sammutus: Pinnan lämmittäminen elektronisäteellä ja sammuttamalla sitten itseoloimalla.
Laser sammutus: Lasersädettä käytetään nopeasti lämmittämiseen ja itseolon kovettumiseen.
Liekin sammutus: Kuumenna ja sammutus happiasetyleeniliekillä.
Induktion lämmitys sammutus (induktion sammutus): sammutus pinnan lämmityksen jälkeen induktiovirralla.
Kosketuskestävyyden lämmitys sammutus (sähköinen kosketus sammutus): Kosketusvastuksen lämmityspinnan avulla ja sitten sammuttamalla.
Elektrolyyttien sammutus (elektrolyyttipalo): sammutus lämmityksen jälkeen kuluttamalla sähköä elektrolyytissä.
Muodon muodonmuutoksen jäännöslämpö sammutus: Plastisen muodonmuutoksen aiheuttama jäännöslämpö sammutetaan suoraan.
Kryogeeninen hoito: Sammuta ja jäähdytä sitten alle 80 asteeseen vähentämään austeniitin jäännös.
Kovettuminen (kovettumiskyky): Korkein kovuus, jonka teräs voi saavuttaa sammutuksen jälkeen.
Kovettuminen: Teräksen kyky saada martensiitin syvyys sammutuksen aikana.
Sammutuskerros: Työkappaleen pinnan kovettu osa.
Tehokas kovettunut syvyys (kovettunut syvyys): Pystysuuntainen etäisyys pinnasta määritettyyn kovuusarvoon.
Kuudes, karkaisu
Karkaisu: Työkappale sammutuksen jälkeen lämmitetään tiettyyn lämpötilaan AC₁: n alapuolella, jota pidetään ja jäähdytetään sitten haurauden ja jäännösjännityksen vähentämiseksi ja rakenteen vakauttamiseksi.
Tyhjiökarkaisu: Karkaisu tyhjiöympäristössä hapettumisen ja rappeutumisen estämiseksi.
Paineen karkaisu: Karkaisu paineen alaisena työkappaleen muodonmuutoksen hallitsemiseksi.
Itsimämmittävä karkaisu (itsehuodattava): Karkaisuprosessi saadaan päätökseen käyttämällä työkappaleen jäännöslämpöä sammutuksen jälkeen (kuten jäännöslämpöä diffuusio paikallisella sammutulla alueella).
Spontaani karkaisu (spontaani karkaiseva vaikutus/itsehoito): Lämpötilagradientin aiheuttama paikallinen karkaisu ilmiö sammutusjäähdytyksen aikana.
Matala lämpötilan karkaisu: 150–250 asteen karkaisu vähentämään sammutusstressiä ja ylläpitää korkeaa kovuutta (työkaluihin, mittareille).
Keskilämpötila karkaisu: 350-500 astetta karkaisu joustavuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi (jousille).
Korkea lämpötilan karkaisu: 500-650 astetta karkaisu kattavien mekaanisten ominaisuuksien (karkaisukäsittely) saamiseksi.
Useita karkaisuja: saman työkappaleen useita karkaisuja jäännös -austeniitin (kuten nopea teräs) kokonaan poistamiseksi.
Tulenkestävä karkaisu (tulenkestävä karkaisu/tulenkestävä karkaisu stabiilisuus): materiaalin kyky vastustaa kovuuden vähenemistä karkaisun aikana.
Karkaisu: Korkean lämpötilan karkaisun komposiittiprosessi sammutuksen jälkeen, jota käytetään kattavien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen.
Vii. Kiinteä liuoksen lämpökäsittely
Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: Seos kuumennetaan korkeaan lämpötilaan siten, että liuenneen elementin liuenneen matriisiin ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästetyn kiinteän liuoksen saamiseksi (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiinteä liuoskäsittely).
Vedenvaraistuskäsittely: Kiinteän liuoskäsittely korkealle mangaaniteräkselle karbidin poistamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi.
Sementin kovettuminen (uuttamisen kovettuminen/uuttamisen vahvistaminen): Yliarvoinen kiinteä liuos saostuu vaiheen (kuten alumiiniseos) vahvistamiseksi ikääntymiskäsittelyn kautta.
Ikääntyminen: Materiaaliominaisuuksien luonnollisen muutoksen prosessi ajan myötä (luonnollinen ikääntyminen ja keinotekoinen ikääntyminen).
Muutosaika: Aikavaikutusilmiö kylmän plastisen muodonmuutoksen jälkeen.
Aikahoito: Saanin vahvistusfaasi (kuten al-Cu-seos) kuumentamalla ylikyllästetyn kiinteän liuoksen saostumisen edistämiseksi.
Luonnollinen ikääntymishoito: Ikääntyminen valmistuu pitkän ajan kuluttua huoneenlämpötilassa.
Keinotekoinen ikääntymishoito: Lämmitys tiettyyn lämpötilaan ikääntymisprosessin nopeuttamiseksi.
Luokiteltu ikääntymishoito: Ikääntyminen suoritetaan vaiheittain eri lämpötiloissa suorituskyvyn optimoimiseksi.
Ajan myötä hoito: lujuus vähenee ja sitkeys kasvaa liiallisen lämpötilan tai ajan vuoksi.
Martensiittinen ikääntymiskäsittely: ikääntymisen vahvistaminen martensiittisessa tilassa (kuten martensiittinen ikääntynyt teräs).
Luonnollinen stabilointihoito (luonnollinen ikääntyminen): Pitkäaikainen luonnollinen sijoitus jäännösjännityksen poistamiseksi tai koon vakauttamiseksi.
Regressio: Ikääntynyt seos lämmitetään liuoksen lämpötilan alapuolella ikääntyvän vaikutuksen kääntämiseksi.
8. Lämpökäsittelyvauriot
Hapetus: Kuumentuessa metallin pinta reagoi hapen kanssa muodostaen oksidiasteikon.
Hiilidioksidipäästö: Kun terästä lämmitetään, pintahiili -elementti menetetään, mikä johtaa kovuuden vähentymiseen.
Hiilimusta: Pinnalle kerrostuneet vapaat hiilihiukkaset, jotka johtuvat korkeasta hiilimaisteesta hiilidioksidipotentiaalista.
Sammutusjäähdytyshalkeaminen: liiallisen jäähdytysjännityksen aiheuttamat halkeamat (yleinen kompleksin muotoisissa osissa).
Jäähdytysvääristyminen (sammutus muodonmuutos): Epätasaisen stressin aiheuttama muoto tai koon muutos jäähdytyksen aikana.
Mittavirhe (mitat muodonmuutos/tilavuuden muodonmuutos): työkappaleen kokonaistilavuus tai koonmuutos (kuten laajentuminen tai supistuminen).
Muodon vääristymä (taivutus muodonmuutos/muodon muodonmuutos): Työkappale on taivutettu, kierretty ja muut geometriset muodonmuutokset.
Jäähdytysjännitys: Lämpötilagradientin ja vaihemuutoserojen aiheuttama sisäinen stressi jäähdytyksen aikana.
Lämpörasitus: Lämpötilan epähomogeenisuuden aiheuttama lämmön laajennus ja supistusjännitys lämmityksen tai jäähdytyksen aikana.
Vaiheenmuutosstressi (kudosten stressi): Stressi, joka syntyy tilavuuden muutoksilla vaihemuutoksen aikana (esim. Austeniitti martensiitiksi).
Jäännösjännitys (sisäinen stressi/sisäinen stressi): Työkappaleen jäljellä oleva stressi lämpökäsittelyn jälkeen.
Pehmeä piste: alue, jolla on riittämätön paikallinen kovuus sammutuksen jälkeen (epätasaisen jäähdytyksen tai hapettumisasteikon tukkeutumisen vuoksi).
Ylikuumeneminen: Kristalliraja hapettuu tai sulaa liiallisen lämmityslämpötilan (peruuttamaton vika) johtuen.
Ylikuumeneminen: Vilja on karkea liiallisen lämmityslämpötilan vuoksi (joka voidaan korjata normalisoimalla).
Epäsymmetria: Kemiallisen koostumuksen tai kudoksen epätasainen jakautuminen materiaalissa.
Kylmä haureus (matala lämpötilan hauraus): Materiaalin sitkeyden voimakas ilmiö alhaisissa lämpötiloissa.
Sininen haureus: Teräksen hauraus välillä 200-300 astetta ikääntyvän ilmiön vuoksi.
Kuuma haureus (punainen hauraus): Vauraus, joka johtuu epäpuhtauksien, kuten rikin pitoisuudesta viljarajoissa korkeassa lämpötilassa.
Vetyhallinta: vetyatomit tunkeutuvat metallihilaan, mikä johtaa hauraan murtumaan (yleinen suuren voiman teräksessä).
Valkoinen piste: Sisäinen mikrohalki, joka on muodostettu vedyn kertymisellä teräksessä (hopeavalkoinen piste osassa).
σ -vaiheen haureus: Hauraus, joka johtuu ruostumattomasta teräksestä valmistetun σ -faasin saostumisesta tai lämmönkestävässä teräksessä.
Hämmentävyys: Epäpuhtauspitoisuuden tai mikrorakenteen muutoksen aiheuttama hauraus karkaisun aikana.
Ensimmäinen tyyppinen maltillinen hauraus (peruuttamaton karkaisun haureus/matala lämpötilan lämpötila haureus): peruuttamaton haureus karkaisun jälkeen 250–400 asteessa (liittyy fosforin puolueellisuuteen).
Toinen tyyppinen maltillinen hauraus (palautuva karkaisun haureus/korkea lämpötilan lämpötila haureus): hitaan jäähdytyksen aiheuttama hauraus 450-650 asteen karkaisun jälkeen (joka voidaan välttää nopealla jäähdytyksellä).
9. CINITE
Hiilidykyse: Hiili tunkeutuu vähähiilisen teräksen pintaan pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Kiinteä hiiliö: Hiilihallitus suoritetaan lämmittämällä kiinteässä hiili -aineessa (hiili + karbonaatti).
Hiili -tunkeutumispasta: Hiilen tunkeutumispasta päällystetään työkappaleen pinnalle ja lämmitetään sitten hiilen tunkeutumista varten.
Suolakylpy Cinsbroint (nestemäinen hiilihappo): Hiilihauta sulavassa suolakylvyssä (kuten syanidi).
Kaasujen hiilihappo: Hiilihämmitys lämmittämällä hiilidioksidia sisältävää kaasua (kuten propaania).
Tiipistä hiilihappoja (pudota hiilihappoja): pudota orgaaninen neste (kuten metanoli + asetoni) uuniin hiilenkierroksen ilmakehän tuottamiseksi.
Ionin hiilihappo (hehkuvapauden hiilihappo): Cindingisointi ionipommitusten kautta plasmassa.
Hiilidisänkyä fluidisänkyä: Hiilidistetty kiinteä hiukkasten väliaine.
Elektrolyyttinen hiilihaku: Hiilihaku elektrolyytin sähkökemiallisen reaktion avulla.
Tyhjiökalvoistaminen: Hiilidykset suoritetaan tuomalla kaasun kaasu tyhjiöympäristöön.
Korkean lämpötilan hiilihapo: nopea hiilihappoprosessi, joka suoritetaan 900-1050 asteessa.
Paikallinen hiilidioksidi: Vain työkappaleen erityinen alue on hiilihaku (muut alueet suojataan kuparin pinnoittamisella tai pinnoitteella).
Uudelleenkarburisointi: Kaaditaan uudelleen hiilidioksidipitoisuuden pinnan karkottaminen hiilipitoisuuden palauttamiseksi.
Hiilipotentiaali (hiiliasento): Hiilipitoisuus uunin ilmakehässä, kun tasapaino saavutetaan teräspinnalla.
Hiilihyödytetty kerros: Pinta -ala, jossa hiilipitoisuus kasvaa hiilihapotuksen jälkeen.
Hiilihyökkäyskerroksen syvyys: Pystysuuntainen etäisyys pinnasta määritettyyn hiilipitoisuuteen (esim. 0,4%C).
Tehokas hiilihapotettu kerrossyvyys: pystysuuntainen etäisyys pinnasta määritettyyn kovuuteen (esim. . 550 hv).
Nitroiva
Nitriding (nitridointi): Typpi on tunkeutunut teräksen pintaan suuren kovuuden nitridikerroksen muodostamiseksi.
Nestemäinen typpi: Typpi on soluttautunut typpeä sisältäviin sulaan suoloihin (kuten syanidi).
Kaasun typpi: Typpi on soluttautunut ammoniakin (NH₃) hajoamisen ilmakehään.
Ion -nitriding (ioninitriding): pinnan plasman pommitusten käyttäminen nitridingiin.
Yksi nitriding: nitriding suoritettiin yhdellä lämpötilassa ja ajassa.
Monivaiheinen nitriding (monivaiheinen nitriding): monivaiheisen lämpötilan tai typpipotentiaalin säätämisen prosessi.
Denitrogenointi (denitrogenointi): Pinnan typpipitoisuuden vähentäminen kuumentamalla tai kemiallisella käsittelyllä.
Nitridi: Nitruidikerroksessa muodostetut yhdisteet (esim. Fe₄n, Fe₂₃n).
Typpipotentiaali: Typen tunkeutumiskyvyn kvantitatiivinen indeksi uunin ilmakehässä.
Typen implantointikerroksen syvyys: pystysuuntainen etäisyys pinnasta alkuperäiseen matriisirakenteeseen.
